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展鵬鑄造公司 鑄鐵皮帶輪有痕跡改善方法


一、檢查壁厚是否太薄(設計或制造)較薄的區域應直接充填。            

1、檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin凸起)被阻擋區域、圓角太小等均不易充填。並注意是否有肋點或冷點。2、縮短充填時間,縮短充填時間的方法:3、改變充填模式。4、提高模溫的方法:5、提高熔湯溫度。6、檢查合金成分。7、加大逃氣道可能有用。8、加真空裝置可能有用。9、容易冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低。鑄鐵皮帶輪

二、容易裂痕:原因:1、收縮應力。2、頂出或整緣時受力裂開。改善方式:1、加大圓角。2、檢查是否有熱點。3、增壓時間改變(冷室機)4、增加或縮短合模時間。5、增加拔模角。6、增加頂出銷、7、檢查模具是否有錯位、變形。8、檢查合金成分。 使熔湯中的氣體忽然膨脹。

三。容易空蝕:原因:因壓力突然減小。沖擊模具,造成模具損傷。改善方法:流道截面積勿急遽變化。截面積是否漸減。3。檢查逃氣道面積是否夠大。

四、容易氣孔:原因:1。空氣夾雜在熔湯中。2。氣體的來源:熔解時、料管中、模具中、離型劑。改善方法:1。適當的慢速。2。檢查流道轉彎是否圓滑。否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方。4。檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低。5。使用真空。造成熔湯重疊。2。模具變形。

五、容易脫皮:原因:1。充填模式不良。造成熔湯重疊。3。夾雜氧化層。改善方法:1。提早切換為高速。2。縮短充填時間。3。改變充填模式,澆口位置,澆口速度。4。檢查模具強度是否足夠。5。檢查銷模裝置是否良好。6。檢查是否夾雜氧化層。若無金屬補充便會形成縮孔。通常發生在較慢凝固處。改善方法:1。增加壓力。2。改變模具溫度。局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、。有時只是改變縮孔位置。鑄鐵皮帶輪

六、容易波紋:原因:第一層熔湯在外表急遽冷卻。卻又有足夠的融合,造成組織不同。改善方法:1。改善充填模式。2。縮短充填時間。因此在凝固的金屬接合處有孔。改善方法:1。同改善冷紋方法。2。檢查熔湯溫度是否穩定。3。檢查模具溫充是否穩定。

七、容易縮孔:原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小。而非消縮孔。第二層熔湯流過未能將第一層熔解。

八。流動不良發生的孔:原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良。減小澆口厚度或是溢流井進口厚度。2。冷卻澆口。3。若是氣孔。

九、分模面的孔:原因:可能是縮孔或是氣孔。改善方法:1。若是縮孔。注意排氣或捲氣問題。

十、毛邊:原因:1。鎖模力不足。2。模具合模不良。3。模具強度不足。4。熔湯溫度太高。

十一、容易冒泡: 原因:氣體捲在鑄件的外表下面。改善方式:1。減少捲氣(同氣孔)2。冷卻或防低模溫。鑄鐵皮帶輪

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